ISO/TS16949
ISO/TS16949体系咨询（xún）简介
一、关于ISO/TS16949
1、适用范围
· 适用（yòng）于汽（qì）车相关产（chǎn）品的（de）设计、生产、安装和服务的（de）汽（qì）车供应商。
· 适用于汽车（chē）零件（jiàn）或材料生产的组织。
· 适用于整个汽车（chē）供应链。
2、目的（de）
① ISO/TS16949：2009技术规范的目的：
·本技术规范的目的在于在供应（yīng）链中（zhōng）提供持续改（gǎi）进、强（qiáng）调缺（quē）陷预防、减（jiǎn）少（shǎo）变差和浪费（fèi）的质量管理体（tǐ）系的开发；
·本（běn）技术规（guī）范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了（le）签署这项文件的（de）组织的基本质量管理体系要求。
·本技术（shù）规范为汽车生产件和相关的（de）服务件组织（zhī），提供（gòng）了质量体系的（de）共同方法。
·本技术（shù）规范目（mù）的在于减少（shǎo）企业浪费和改善企（qǐ）业管理（lǐ）环境。
② 本公司（sī）协助贵公司建立ISO/TS16949汽车（chē）供应商质量管理体（tǐ）系的预期目的：
·提升贵公司的（de）企业（yè）形象（xiàng），打开（kāi）进入世界汽车公司（sī）供应（yīng）商的基本途径
·具有持续生产合格产品（pǐn）的能（néng）力
·进（jìn）行内部管理的改（gǎi）善（shàn），寻求更（gèng）高的（de）管理利益空间
·奠（diàn）定（dìng）良好的（de）经营管理（lǐ）基础（chǔ）
·达到企业持续经营的目的
·顺应国际企业（yè）管理（lǐ）的新潮流
·提供良好的QCD（品质、成本（běn）、交期（qī））管理途径（jìng），使顾客满意；
二、****涉及内（nèi）容：
1、产品质量（liàng）先期（qī）策划及控制计划（APQP）
主要内容（róng）
1 新产（chǎn）品概念（niàn）提出（chū）和批准； 2 新产品设计及验证（zhèng）；
3 工艺（yì）设计及（jí）验证； 4 产品及工艺确认；
5 反馈及纠正措施； 6 控（kòng）制计划；
作（zuò）用和益处:为（wéi）顾客和供应商减少（shǎo）产品（pǐn）质量策划的复杂性（xìng）；辅助产品质量策划小组，以开发适（shì）当的交流形式来满足顾客要（yào）求；将（jiāng）产品质量（liàng）策划描述成一个永不中止的循（xún）环过程，在（zài）项目开（kāi）发中（zhōng）积累的经验必须恰当地运用到新的项（xiàng）目（mù）中，以促进持续改进；引（yǐn）导（dǎo）资源以满足顾客（kè）需求。
2、潜在（zài）的（de）失（shī）效模式（shì）及后果分（fèn）析（FMEA）
主要内容
1 发展简史。 2 FMEA的实施。
1 4 设（shè）计FMEA的（de）开发.
5 1-22项（xiàng）设计FMEA要求的讲（jiǎng）解（jiě）描述。 6 过程FMEA。
7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。 8 案例分析。
作用（yòng）和（hé）益处: 能令（lìng）学员掌握FMEA的概念（niàn）和原理，发现评（píng）价产品、过程中潜（qián）在的失（shī）效及（jí）后果，找到能够避免减少这些潜在失效发生的（de）措施。更好（hǎo）的（de）预防不（bú）良（liáng）事项的发生。
3、正式生产件批准（zhǔn）程序（PPAP）
正式（shì）生产（chǎn）件批准程序PPAP是确定供（gòng）方已经了解顾客（kè）工（gōng）程设计记录和规范的所有要求，该过程是（shì）否具有潜在能力，以在实际（jì）生产过程（chéng）中（zhōng）按规定（dìng）的生产节（jiē）拍来（lái）生产满足顾客需（xū）要的产品。
主（zhǔ）要内容:
1 必须进行提交件的情（qíng）况介绍； 2 提交件（jiàn）的内容介绍；
作用和益处: 以****成本及时提供（gòng）高（gāo）质量（liàng）的产品；指（zhǐ）导如（rú）何进（jìn）行提（tí）交零件和（hé）相应（yīng）文件；指导何种情（qíng）况需要提交零（líng）件和相应文件。
4、SPC统（tǒng）计的过（guò）程控制
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪（jì）二（èr）十年代发明，在美国（guó）的（de）生产企业中广（guǎng）泛的采用了SPC是（shì）一项得到验证的技术，有（yǒu）益（yì）于提高生产品质和生产效率（lǜ），降低成本。西方专家（jiā）发现日（rì）本工（gōng）业成功（gōng）的关键之一是广泛（fàn）有效的应用了（le）SPC。
主要内容:
1 统（tǒng）计过程的基（jī）本概念及理论基础。 2 X-R管制图（均值-极差控（kòng）制图）。
3 X-S管制图（均值-标（biāo）准差控制图（tú））。 4 中（zhōng）位数极差图。
5 不合格品数的控制（zhì）图-NP图。 6 计量（liàng）型数据的（de）过程能力与过程性（xìng）能。
7 单值-移动极（jí）差图。 8 不（bú）合格品（pǐn）率的控制图于计数型数据的控制图-P图
9 不合格数的（de）控制图-C图。 10 计量型数据的控制图（tú）与计数型数据（jù）的控制图
11 单位不合格数控制图（tú）-U图。 12 CPK系统分析软件的（de）安装（zhuāng）及应用
作用和益处: 能令（lìng）学员掌（zhǎng）握SPC的概（gài）念和（hé）原理，制（zhì）作SPC控制图，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生，获得及加深“品质是（shì）制造出来的”概念。
5、测（cè）量（liàng）系统分析（xī）（MSA）
对测（cè）量系（xì）统变差进行（háng）分析（xī）评价，以（yǐ）确（què）定测量系统是否满足（zú）规定要求。测（cè）量（liàng）系统分析计划的制（zhì）定；对检测能力及量具适（shì）用（yòng）性（xìng）进行评价；当重（chóng）复（fù）性（EV）变异值大于（yú）再现性（AV）时（shí），采取的（de）措施等。
